A logística é uma área que conta com uma vasta gama de etapas e processos que, quando bem executados, resultam na otimização de tempo e trabalho. Conhecer pelo menos um pouco de cada uma dessas etapas é importante para conseguir montar a melhor estratégia de logística para uma empresa.
O que é picking na logística?
Entre essas etapas está o picking, que na tradução literal da língua inglesa significa “seleção”. Esta etapa consiste basicamente na separação dos produtos por consumidor, desde o recebimento da listagem para a separação até a emissão dos documentos fiscais de transporte dos produtos selecionados.
O responsável por esta tarefa faz a separação dos produtos contidos na listagem (se forem produtos de pequeno volume, a separação é feita de forma manual, enquanto que para os produtos de maior volume contam com o auxílio de empilhadeiras ou esteiras), para na sequência colocar cada um na embalagem correspondente, e depois de já ter os produtos preparados para entrega é feita a emissão dos documentos fiscais.
Existem 4 diferentes tipos de picking:
Picking discreto
Neste caso cada trabalhador fica responsável pela seleção dos produtos de um determinado pedido. Ou seja, todos os produtos daquele pedido em específico serão recolhidos pelo mesmo funcionário, reduzindo o risco de falhas, porém aumentando um pouco o tempo de execução do picking.
Além de reduzir falhas, o picking discreto também proporciona uma maior familiaridade do trabalhador com os produtos de um pedido específico, permitindo uma execução mais precisa e eficiente. Isso pode resultar em uma maior satisfação do cliente devido à precisão na seleção dos itens.
Picking por zona
Na execução do chamado picking por zona, o local de armazenamento é dividido em zonas, e cada uma delas conta com um funcionário responsável por coletar todos os produtos que estão neste espaço.
Com o picking por zona, há uma organização mais clara e eficiente do espaço de armazenamento, facilitando a localização dos produtos e reduzindo o tempo necessário para coletá-los. Além disso, cada funcionário pode se tornar especialista na sua zona, aumentando a especialização e a produtividade.
Picking por lote
Já no caso do picking por lote, o funcionário responsável pela seleção aguarda que haja uma maior demanda com relação aos pedidos para recolher todos os produtos, de diversos pedidos diferentes, de uma só vez.
O picking por lote permite uma otimização do tempo ao agrupar a seleção de produtos de diferentes pedidos, reduzindo o número de deslocamentos necessários dentro do armazém. Isso pode resultar em uma maior eficiência operacional e economia de recursos, especialmente em ambientes com uma grande variedade de produtos e pedidos.
Picking por onda
O picking por onda divide cada tipo de produto para um funcionário diferente, que será responsável por recolher esse produto específico referente a cada pedido.
Com o picking por onda, há uma especialização ainda maior dos funcionários, que podem se dedicar exclusivamente a um tipo específico de produto, aumentando a eficiência e reduzindo o tempo necessário para completar cada pedido. Isso pode resultar em uma maior produtividade e precisão na execução do picking.
Separamos um vídeo para que você entenda melhor as estratégias de picking:
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