O recebimento de mercadorias é uma das etapas mais importantes da logística, pois impacta diretamente a eficiência do estoque, a qualidade dos produtos e a operação como um todo.
Um processo bem estruturado reduz erros, evita prejuízos e melhora a organização da empresa.
Continue a leitura e confira as principais etapas do processo de recebimento de mercadorias e como garantir que elas sejam realizadas de forma eficiente:
1. Agendamento e planejamento do recebimento
Antes da chegada da mercadoria, é fundamental que haja um planejamento logístico. Algumas empresas utilizam sistemas de gestão (ERP) para agendar recebimentos e evitar congestionamento no setor de descarga.
Principais ações nessa etapa:
- Conferência dos pedidos com fornecedores.
- Definição dos horários de recebimento para evitar filas e atrasos.
- Verificação de documentos fiscais e notas de entrega.
2. Conferência documental
Ao receber a mercadoria, a primeira verificação deve ser nos documentos fiscais, como Nota Fiscal (NF-e) e Conhecimento de Transporte (CT-e).
Essa etapa garante que os produtos entregues correspondem ao que foi pedido e evita problemas fiscais.
O que conferir?
- Dados da nota fiscal (quantidade, descrição dos itens, valores).
- Nome do fornecedor e dados da transportadora.
- Autenticidade da documentação.
3. Inspeção física e conferência quantitativa
Após validar os documentos, é necessário verificar fisicamente a mercadoria para garantir que os produtos recebidos correspondem ao pedido.
Nessa etapa, é importante conferir:
- Quantidade de itens entregues.
- Integridade da embalagem (evitar produtos danificados).
- Validade dos produtos (especialmente para alimentos, medicamentos e químicos).
Essa inspeção pode ser feita manualmente ou com o auxílio de leitores de código de barras, ou RFID, garantindo mais agilidade e precisão.
4. Conferência qualitativa
Além da quantidade, é essencial avaliar a qualidade dos produtos. Dependendo do tipo de mercadoria, pode ser necessário realizar testes ou amostragens.
Aspectos analisados:
- Condições da embalagem.
- Conformidade com padrões técnicos e normativos.
- Testes de funcionamento (quando aplicável).
Caso sejam identificados problemas, a empresa pode solicitar a devolução da mercadoria ou acionar a garantia com o fornecedor.
5. Registro no sistema e entrada no estoque
Se a mercadoria estiver correta, ela deve ser registrada no sistema de gestão de estoque. Esse controle evita perdas e permite rastrear os produtos dentro do armazém.
Processo de registro:
• Atualização do estoque no ERP ou WMS.
• Identificação dos produtos com etiquetas ou códigos de rastreamento.
• Definição da localização dos itens dentro do armazém.
6. Armazenamento e organização no estoque
Após o registro, os produtos são direcionados para os locais adequados no armazém, seguindo critérios como giro de estoque, categoria e necessidades específicas de armazenagem (como refrigeração ou segurança).
É essencial que os produtos sejam organizados de maneira lógica para facilitar o picking e a expedição, otimizando a logística interna da empresa.
7. Comunicação interna e finalização do processo
Por fim, a equipe responsável deve informar os setores envolvidos sobre a entrada da mercadoria.
Isso pode incluir compras, produção e vendas, garantindo que os produtos sejam utilizados ou distribuídos corretamente.
Empresa de Logística e Armazenagem em Curitiba
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