Acompanhe nossas dicas para uma logística automotiva de sucesso
Quando operadores logísticos atendem o setor automotivo, a questão é séria: se a logística automotiva falhar, a linha de produção para. Já que o trabalho é diretamente com as montadoras, mas oferecendo os insumos e escoamento necessários para a produção, o nível de exigência é maior. Continue acompanhando para uma logística de sucesso, assim você e sua empresa não deixam a peteca cair com os clientes.
Já pensou o volume de informações, a qualidade e a agilidade da comunicação e planejamento para esse contexto? Caso o operador logístico não se adeque ou erre, a produção para. Afinal, as montadoras trabalham com nenhum estoque interno, todo o abastecimento das linhas de produção fica na mão de centros logísticos.
A grande dica é: mantenha uma equipe com capacitações frequentes, que se atualizam em técnicas que facilitam a operação logística, assim como na capacidade de planejamento efetivo e ágil.
A TríadLog conta com três métodos que, combinados, executam os serviços da logística automotiva de maneira exemplar. Acompanhe:
Método Kanban e a Logística automotiva
É basicamente um método de operacionalização visual do controle da produção ou na movimentação. Desenvolvido por um antigo diretor da Toyota na década de 1960, ele utilizava cartões de diferentes cores que indicam as diferentes etapas.
Usando as operações logísticas como exemplo, o primeiro cartão poderia indicar o quanto ainda falta de matéria-prima chegar do fornecedor ao estoque – cartão vermelho, quais insumos estão armazenados corretamente, aguardando transporte – cartão amarelo e, por último, quais já foram encaminhados naquele dia ou semana – cartão verde.
Cada etiqueta dentro dos cartões pode ter informações como: nome do item, número de peças por recipiente, qual marca, local no estoque, etc.
Método FIFO
Sigla em inglês para First in, first out também é chamado de PEPS – Primeiro que entra é o primeiro que sai – o nome já diz bastante sobre como funciona.
Para produtos mais sensíveis à datas de vencimento específicos, este método é muito utilizado. No entanto, para o caso da logística automotiva, ele também propicia:
– Maior agilidade para localizar os produtos, da separação às saídas dos insumos que chegam diretamente do fornecedor e já precisam ser encaminhados para a montadora;
– Maior controle de estoque;
– Maior lucro – Como tudo que entra no estoque já é encaminhado para o próximo destino, o estoque fica sempre com espaço de sobra e o número de operações é maior.
Método Just in Time
Também desenvolvido na Toyota da década de 60, o método JiT foi uma resposta às necessidades do pós-guerra. A ideia é que nenhum produto seja produzido, comprado ou transportado enquanto não estiver no tempo adequado.
A consequência direta disso é a redução de movimentações custosas que só resultariam em acúmulo de estoque, significando que o investimento naquele produto está parado. Além de gerar um aumento de gastos na manutenção do armazém, e também mais poluição de maneira desnecessária.
